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蔡司工業CT軟件針對電池極片對齊度的自動測量
在新能源汽車電池的設計和制造過程中，負極極片在長度和寬度方向上會有多出正極極片之外的部分，這樣的設計有助于避免鋰枝晶的形成，從而防止電池內短路和熱失控，確保電池的安全性和穩定性，因此極片對齊度是一個重要的參數，屬于電池必須檢測的項目。
手動測量極片對齊度已遠遠滿足不了當前電池的生產節拍，因此我們結合目前火熱的深度學習方法來訓練AI模型，從而支持為客戶定制電池極片對齊度的自動分析和測量模塊，也就是接下來會介紹到的電池對齊度自動測量模塊，可以自動測量每組極片的對齊度，用色差圖的形式展現測結果, 以及異常極片的位置。
蔡司工業CT對極片對齊度自動測量能夠帶來的好處主要有以下三點：
01 質量控制:
能夠實現高效率和高精度的檢測，這有助于提高電池生產質量和可靠性，降低因極片對齊度不好而引起的質量問題和售后風險。
02 降本增效:
可以提高檢測的效率，減少人工操作時間和成本。
03 數據追溯:
會記錄每個電池的極片對齊度測量結果，這些數據可以用于追溯和分析。通過收集和分析極片長度數據，生產企業可以優化生產工藝，改進電池設計，并進行質量改進，從而不斷提升產品質量和性能。
一 對齊度模塊自動測量流程
01 使用DeepVision平臺上傳數據，通過標注訓練模型，或者購買蔡司已有的AI模型。
02 ZEISS INSPECT X-Ray軟件內使用極片對齊度自動測量模塊。
二 電芯類型以及輸出形式
01 通過AI訓練得到的模型為不同電池的智能檢測提供了靈活性，兼顧了不同的電池類型，可支持幾乎市面上所有電芯種類。
02 提供了多種不同的測量模式：多段線/負極直線檢測/負極曲線檢測。
03 輸出模式
帶有顏色警示的公差直方圖為用戶帶來直觀的數據結果展示。
三 模塊特色
01 可靠的魯棒性
由于是基于AI訓練的模型，對于低信噪比的圖像依然可以良好運行，同時檢測的結果保持高度一致。
02 優越的測量重復性
極片對齊度自動測量也有著良好的重復性。對于重復掃描次數大于20次的樣品分析，最終X，Y方向的結果重復性優于60um。
03 多電芯識別
可支持多電芯同時識別并輸出
04 支持編輯腳本簡化流程
對于大量相似數據的處理，可通過腳本編輯大幅度縮短用戶操作時間與數據處理時間。
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