行業(yè)資訊
工業(yè)CT成像技術(shù)在再制造界面缺陷研究中的難點(diǎn)
工業(yè)CT成像技術(shù)在再制造界面缺陷研究中的難點(diǎn)
在激光熔覆增材再制造過程中形成的再制造界面即有同質(zhì)界面又有異質(zhì)界面，界面成分眾多，組織結(jié)構(gòu)龐大，常用的無損檢測技術(shù)無法準(zhǔn)確、直觀地確定再制造界面的缺陷。工業(yè)CT成像技術(shù)不受零件結(jié)構(gòu)、組成成分與表面狀態(tài)等限制，可以準(zhǔn)確表征出零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息，為激光熔覆增材再制造界面的缺陷檢測提供了*佳檢測手段。
蔡司工業(yè)CT
在實(shí)際應(yīng)用中，激光熔覆增材再制造零部件自身形狀不規(guī)則;再制造界面情況更為復(fù)雜：界面材料成分繁多;界面組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜;界面缺陷種類較多、尺寸較小、分布面積較廣;界面缺陷的邊界不規(guī)則、不連續(xù)、多分支。
而工業(yè)CT成像系統(tǒng)自身也有局限性：檢測對象的尺寸和材料必須與所用設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)和射線的能量相匹配，能量太低無法穿透檢測對象，能量太高會使檢測對象曝光過度;檢測對象的幾何特性影響工業(yè)CT成像系統(tǒng)的空間分辨能力與密度分辨能力;工業(yè)CT圖像中的每個點(diǎn)都要經(jīng)過大量計(jì)算模擬，在模擬過程中如數(shù)據(jù)處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生與檢測對象不相符的偽像。因此，提高工業(yè)CT成像技術(shù)在再制造界面缺陷分析研究中的空間分辨率、密度分辨率，及改善檢測過程中的偽像是廣大學(xué)者研究的難點(diǎn)與重點(diǎn)。
工業(yè)CT成像技術(shù)在再制造典型缺陷研究中的展望
為了使激光熔覆增材再制造零部件的性能達(dá)到甚至超過新品的性能，滿足再次服役的要求，必須對其進(jìn)行缺陷檢測。工業(yè)CT成像技術(shù)有望成為再制造典型缺陷分析研究中一種重要的無損檢測手段，其研究發(fā)展方向主要涉及以下幾個方面：
1 提高工業(yè)CT技術(shù)檢測精度。基于再制造零部件內(nèi)部及再制造界面的典型缺陷的特點(diǎn)，工業(yè)CT成像技術(shù)的迅速發(fā)展將成為再制造典型缺陷分析研究實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展的前提條件，只有工業(yè)CT成像技術(shù)擁有更小的尺寸精度、更高的分辨率、更精準(zhǔn)的重建算法及更有效的圖像處理技術(shù)，才可能實(shí)現(xiàn)再制造零部件內(nèi)部及再制造界面缺陷的智能化檢測、自動化識別與分類。
2 大型再制造零部件的缺陷檢測。高端大型再制造零部件的體積龐大、結(jié)構(gòu)特殊、工藝復(fù)雜，常規(guī)的無損檢測手段均無法準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷信息，工業(yè)CT成像技術(shù)是大型再制造零部件不可替代的缺陷檢測手段。大型再制造零部件由多種材料構(gòu)成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對缺陷檢測技術(shù)要求*高，如成像視野直徑要大(超過2m)、缺陷識別種類多、檢測精度要求高等，導(dǎo)致大型再制造零部件缺陷檢測面臨著工業(yè)CT成像系統(tǒng)的高分辨率與大掃描直徑、探測效率、掃描速度、動態(tài)范圍之間的矛盾。通過增強(qiáng)工業(yè)CT成像系統(tǒng)的射線源，完善系統(tǒng)的探測器設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的掃描效率，引入合理的圖像重建運(yùn)算方法，可確保工業(yè)CT成像技術(shù)實(shí)現(xiàn)對大型再制造零部件內(nèi)部缺陷的高效識別與檢出。
3 降低檢測成本，擴(kuò)大使用范圍。工業(yè)CT成像裝置本身造價(jià)高于其他無損檢測設(shè)備，且該技術(shù)檢測過程較耗時，檢測效率相對較低，檢測成本較高，導(dǎo)致其使用范圍受到限制。通過在工業(yè)CT成像系統(tǒng)中引入新型計(jì)算模擬技術(shù)，提高了工業(yè)CT成像技術(shù)的檢測效率，降低了檢測成本，擴(kuò)大了工業(yè)CT成像技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
擴(kuò)展閱讀：蔡司工業(yè)CT METROTOM
